一、产品概述

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺柱等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔、镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联结，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。

       有关板式换热器结构见（图一）

板式换热器工作压力一般为1.0Mpa,最高可达到1.6Mpa,工作温度一般低于150℃。用于水蒸汽加热或冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，以降温保护板式换热器的胶垫，并增加蒸汽处理量。传热板片材质一般为不锈钢SUS304，特定可用不锈钢SUS316L，密封胶垫使用丁腈橡胶，三元乙丙橡胶或丁腈食品橡胶，传热板片和密封胶垫也可根据用户的不同使用工况要求选用其它材料制造。

板式换热器具有结构紧凑，占地面积小，传热效率高，操作范围灵活性大，应用范围广，热阻力损失小，使用安装清洗方便，投资成本低等优点。因此被广泛的应用于石油化工、液压机械、热电、冶金、动力、轻纺工业、食品、医药、暖通供热和海洋开发等领域。

主要技术特点如下：

１、换热效率高波纹尺寸科学合理，介质雷诺数低，可以使介质在低流速状态上，形成充分紊流，结垢可能性降低，传热系数高．每平方米板式换热器可实现供暖建筑面积５００－１０００平方米．

２、运行安全可靠密封胶垫在板片夹紧状态下变形小，组装及维修重新组装后胶垫密封可靠，换热介质无内泄现象，如有外泄现象可以及时发现处理，密封胶垫老化进度慢。

３、传热板片使用寿命长       板片形成时，采用非同时合模的工艺保证了板片均匀拉伸，使得板片各部耐蚀能力及机构强度均匀．

４、压力阻力损失小角孔处波纹方向科学，流体流动死区小，流道当量直径大。

二、设计选型

我公司生产的板式换热器是按照ＧＢ１６４０９－１９９６《板式换热器》进行设计，制造、检验的，具体的设计选型请跟我公司技术部联系，这里只介绍选型方法。

１、板式换热器型号的表示方法如下：

       注：板式换热器耐温度是根据胶垫的材料决定的。

丁腈（Ｎ）最高为１１０℃，乙丙（Ｅ）最高为１５０℃

示例：ＢＲ０．２－１．０－１５－Ｎ－ＶＩＩ
其含义是：人字形波纹，等截面单边流换热板片，单板换热面积０．２m，设计压力为１．０ＭＰa，组装总换热面积１５m ,垫片材料为丁腈橡胶，非悬挂式．

２、流程组合：

根据板间流速，温差条件和工艺条件，可将板式换热器装成单流程或多流程。一般温差大于对数平均温差１。８倍的介质应采用多流程。板间流速的适合值为０。３－０。５Ｍ／Ｓ，流速太低时应采用二流程或多流程。

BR0.05型板式换热器

注：水处理量是按二流程计算的。

BR0.1型板式换热器

注：接口法兰40-1.0(JB/T81-94)，水处理量是按二流程计算的。

BR0.2型板式换热器

注：接口法兰65-1.0(JB/T81-94)，当换热面积处于二档之间时，E取大档之值，水处理量是按二流程计算的。

BR0.35型板式换热器

注：接口法兰100-1.0(JB/T81-94)，当换热面积处于二档之间时，E取大档之值，水处理量是按二流程计算的。

BR0.5型板式换热器

注：接口法兰125-1.0(JB/T81-94)，当换热面积处于二档之间时，E取大档之值。

BR0.8型板式换热器

注：接口法兰(JB/T81-94)，换热面积当换热面积处于二档之间时，E取大档之值。

BR1.0型板式换热器

注：接口法兰(JB/T81-94)225-1.0，换热面积当换热面积处于二档之间时，E取大档之值。

BR1.1型板式换热器

重量：W=11.38n+3317(kg)    接口法兰 300-1.0(JB/T81-94)

BR1.6型板式换热器

注：当换热面积处于二档之间时，E、S取大档之值。

安装

1、设备拆箱后，应按装箱单所列逐项进行检查，如果不符合应立即函告本公司，以便及时解决。

2、设备上设计有吊孔供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好钢丝绳。

3、设备要水平安放，要安放在没有管道或其它设备堵塞地地方，保证设备周围有1米左右的操作空间，以便于检修。

4、如果泵的出口最大压力大于设备的最高压力时，应在流体进入设备的管路中安装减压阀。

5、如果装配压力控制阀时，应安装在设备的进口管道上，切勿安装在出口处。

6、设备的进出口管道必须冲洗干净后再安装，防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成内部堵塞或损伤板片。最好在设备入口前设置过滤器以防各种杂质进入设备造成阻塞，对于水质较差的地区的客户应在设备前设置除垢装置，以保证设备的传热效果，保持最佳状态。

使用

1、在使用前应检查各夹紧螺栓是否松动，如松动应夹紧到尺寸L（L值见系列表）。

2、启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀。启动泵后，再慢慢地打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

3、换热器运行时，为防止一侧超压，应将换热器冷热介质的进口阀同时打开，或者是先缓缓的注入低压测流体，然后再缓缓地注入高压侧流体。

4、根据换热器进出口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需要的工艺参数，稳定操作。

5、换热器因故或停车时，其操作步骤就按启动的逆过程进行。

6、当运用汽液交换时，汽体通道侧应为单流程，且入口在上。

7、用于食品行业的设备，使用前应将换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以便清除设备中的油污和杂物。

8、在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

9、冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响换热器的寿命（我公司专门生产与之配套的各种型号过滤器，订货时请予说明）。

10、当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以避免垫片在单侧高温状态下过早老化。然后再关掉低温介质。

订货须知

1、客户订货时应写清楚换热器的规格、型号和组合形式、接管方位，接管及法兰材质（不锈钢、碳钢）。

2、板式换热器的规格型号和其流程组合形式，是根据法国维克斯公司提供的计算软件结合实际工况，所需工艺参数进行设计计算确定。原则上客户应经我公司进行设计选型，提供以下技术参数：

（1）冷热介质种类及其物理性质（粘度、密度、比热、导热系数、污垢系数）如化学溶液酸碱含量、溶液的浓度。

（2）冷热介质的流量：m3/h

（3）冷热介质的工作压力及进出口压力降：MPa

（4）冷热介质的进出口温度：℃

（5）水—水换热或汽—水换热工况应提供当地水质报告和蒸汽冷凝水的水质报告（钙、镁、氯离子含量），以便合理确定换热板片的材料。